
片状模塑料的热压
在荣迈,我们采用SMC热压技术生产玻璃纤维增强部件。我们位于瑞士、波兰和中国的15条生产线,锁模力从200吨到2500吨不等,能够为各种应用提供高质量的解决方案。
我们用于运输行业的产品所用材料符合各国相关法规,并符合 ISO EN 45545-HL2/HL3 防火标准。我们用于医疗和设备行业的产品符合 UL 94 V0 防火要求。



聚氨酯反应注射成型(RIM)生产
所有材料均符合 UL 94 V0 防火标准,保证安全和合规性。


采用先进的真空热成型技术,实现精度、效率和可重复的质量
在ROMAY,我们采用高性能自动真空热成型技术,确保定制和批量生产都能获得一致且可重复的质量。我们的工艺基于ABS、PC、PMMA和PVC等聚合物混合物,材料厚度范围从2毫米到10毫米。 我们的全自动热成型机配备了自动化进料、成型和产品卸载系统。这套先进的系统确保整个工艺流程达到最佳效率和精度。 我们的技术能够精确控制所有工艺参数,并通过集成软件自动调整尺寸。我们最大成型尺寸为2700 x 1800 x 1000毫米,并可自动快速精准地定位模具,实现无缝生产。

先进复合材料制造技术,实现强度、精度与耐久性的完美结合。 ROMAY采用先进的树脂传递模塑(RTM)、真空灌注工艺(VIP)及手工铺层(HLU)技术,生产高品质玻璃纤维增强塑料(GRP)部件。技术选择取决于批量规模、零件复杂度、质量要求及精度标准等关键因素。无论采用何种工艺,所有生产均遵循严格定义的配方,确保产品的一致性与卓越品质。 我们的增强材料涵盖多种高性能材料,包括玻璃纤维、夹层材料、碳纤维及芳纶增强材料,确保产品具备卓越强度与持久耐用性。

先进的纤维缠绕技术,打造坚固、高精度的圆柱形结构
在ROMAY,我们专注于纤维缠绕技术,这是一种高效精准的制造方法,用于生产发电系统中的圆柱形部件。该工艺包括将张紧的纤维缠绕在旋转的心轴上,同时用树脂浸渍纤维。达到所需形状后,结构将在受控的加热室中固化,以确保最佳的强度、耐用性和性能。
在 Romay,我们将卓越的工程技术、先进的制造工艺和对质量的承诺相结合,确保我们的铁路解决方案符合最高的行业标准。